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BALANCEO DINAMICO.
Cuando un equipo rotativo tiene vibraciones puede ser por Desbalance, el cual puede ser provocado por diversas causas, y para la mayoría de las veces se puede realizar un Balanceo Dinámico en campo, evitándose mayor pérdida de tiempo en desarmar y armar el equipo. Este balanceo dinámico, se hace a las revoluciones de trabajo del equipo obteniendo mejores resultados.
QUE EQUIPOS SE PUEDEN BALANCEAR.
- Ventiladores
- Extractores
- Sopladores
- Turbo ventiladores
- Torres de enfriamiento
- · Motores
- Separadores de polvos
- Molinos
- Compresores
- Entre otros.
ANALISIS DE VIBRACIONES:
Toda la maquinaria rotativa tiene algo de vibración y ruido, y por lo tanto un examen periódico, utilizando las vibraciones como “La Clave”, indicarán las condiciones de la maquinaria. Con el uso de programas de mantenimiento preventivo de la maquinaria,
el ingeniero o la persona encargada de mantenimiento podrá asegurar una operación suave e ininterrumpida de la maquinaria crítica en su planta. Al usar los programas de mantenimiento preventivo se pueden detectar los problemas ocultos en la maquinaria rotativa, antes de que pueda ocurrir cualquier falla y así programar a tiempo las reparaciones necesarias.
El Análisis de Vibraciones se desarrolla de la siguiente manera: Cada uno de los problemas como Desbalance, Desalineamiento, Cojinetes desgastados, Aflojamientos mecánicos, etc. Producen vibraciones en forma única. Con este método utilizamos las vibraciones y el ruido de la maquinaria para determinar cual es el problema, cuando esta se encuentra en operación.
ALINEACION DE EJES y POLEAS CON LASER:
Las máquinas rotativas son más vulnerables frente a desalineaciones. Las máquinas alineadas correctamente y revisadas regularmente ahorran muchos gastos de mantenimiento. Los métodos convencionales para la alineación de ejes como la regla biselada, el calibre sonda o el reloj comparador requieren tiempo y experiencia.
TERMOGRAFIA
La termografía infrarroja es una técnica que permite medir temperaturas a distancia y sin necesidad de contacto físico con el objeto a estudiar, mediante la captación de la intensidad de radiación infrarroja que emiten los cuerpos.
Para el mantenimiento de plantas y la supervisión de su estado, la termografía infrarroja se utiliza en aplicaciones como:
- Son herramientas que permiten medir la temperatura y la distribución del calor
- Supervisión del estado eléctrico y mecánico de un motor eléctrico
- Inspección de rodamientos (sistemas rotativos)
- Complemento del Análisis de Vibraciones
- Son ideales para detectar pérdidas de calor
- Control del aislamiento refractario
- Son útiles para inspeccionar sistemas eléctricos, como paneles, interruptores, relés, transformadores, cables, redes eléctricas, etc
- Son útiles para verificar el estado de conservación de paneles fotovoltaicos.
